噴(pen)涂爐支架搬運(yun)車-高溫防爆軌道轉運車(che)

　　噴(pen)涂爐支架車，是(shi)一種高溫(wen)防爆電(dian)動(dong)平車，是(shi)(shi)一種能夠通過(guo)人工(gong)操控的(de)有軌式搬運(yun)(yun)設備。搬運(yun)(yun)車(che)的(de)承(cheng)載輪(lun)選用(yong)鑄鋼(gang)車(che)輪(lun)，可以在軌道上隨意行走，到達指定(ding)(ding)位(wei)置(zhi)后由定(ding)(ding)位(wei)裝置(zhi)停車(che)限位(wei)。軌道搬運(yun)(yun)車(che)結構可靠，運(yun)(yun)行平穩(wen)，操作(zuo)安(an)全，性能優異，長期連(lian)續穩(wen)定(ding)(ding)運(yun)(yun)轉經久耐用(yong)。廣泛應用(yong)于冶金、化(hua)工(gong)、航(hang)天、煤炭、火(huo)力發電、重工(gong)、造船、輕工(gong)、鐵路等領(ling)域，尤(you)其是(shi)(shi)高(gao)溫生產(chan)或者物流環境。

　　噴涂爐支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)車包含殼(ke)體(ti)輸送(song)裝置和支(zhi)(zhi)撐旋轉支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)，整(zheng)體(ti)結(jie)構主(zhu)要是由車架(jia)(jia)、行走(zou)裝置和滾(gun)輪(lun)架(jia)(jia)等(deng)組(zu)(zu)成。車架(jia)(jia)上表面通過固定螺栓(shuan)配有滾(gun)輪(lun)支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)，產品(pin)兩組(zu)(zu)為一套，含主(zhu)動(dong)滾(gun)輪(lun)和被動(dong)滾(gun)輪(lun)，主(zhu)被動(dong)架(jia)(jia)各組(zu)(zu)為四個滾(gun)輪(lun)，間距可以(yi)適應不同(tong)尺寸產品(pin)。

　　導熱耐高溫車身設計：

　　車身采(cai)用縱梁和橫梁焊接而(er)成的高強度(du)抗壓抗拉整體框(kuang)架結構。其車架表面鋪設表面熱(re)浸鍍鋅格(ge)柵(zha)板每(mei)小格(ge)尺寸(cun)是(shi)100×30，留出熱(re)風流動的通道。從而(er)確保(bao)載(zai)重抗壓強度(du)。驅動部(bu)位臺面設有(you)可拆卸式(shi)檢修(xiu)蓋板，兩側設有(you)四個吊環。

　　防爆行走裝(zhuang)置：

　　行走裝置采用可拆卸手柄、萬(wan)向聯軸器(qi)、減速(su)器(qi)與(yu)和(he)齒(chi)輪相配合(he)實現防爆滾(gun)(gun)輪架車前后移動進出爐體和(he)高溫環境。采取(qu)了(le)橫梁上(shang)(shang)八點承載設計，平車更趨穩定、安(an)全、便于裝運。車架上(shang)(shang)配有(you)齒(chi)輪、齒(chi)條系統(tong)，使滾(gun)(gun)輪架沿工(gong)件(jian)軸向移動時受力均勻，位置準確。

　　采用防(fang)爆級別達到EXdⅡBT4的高溫防(fang)爆電機(ji)。

　　滾(gun)輪支架(jia)裝置：

　　滾輪支(zhi)架(jia)(jia)分為主(zhu)動滾輪架(jia)(jia)與被動滾輪架(jia)(jia)。主(zhu)動滾輪架(jia)(jia)的(de)轉(zhuan)(zhuan)動由減速箱(xiang)傳動，減速箱(xiang)通過(guo)電機，調整控制(zhi)器，實現無(wu)級調速，機械傳動噪聲低，工(gong)件(jian)回轉(zhuan)(zhuan)穩(wen)定，工(gong)件(jian)回轉(zhuan)(zhuan)線(xian)速度為0.6m/s~1m/s。

　　滾(gun)輪(lun)支(zhi)架的支(zhi)撐輪(lun)為卡槽(cao)結構，能(neng)夠(gou)滿足帶卡盤產品的支(zhi)撐旋轉。滾(gun)輪(lun)支(zhi)架的軸向支(zhi)撐長度及徑向支(zhi)撐寬度均應滿足不(bu)同產品的支(zhi)撐及轉動(dong)（正反向）。滾(gun)輪(lun)支(zhi)架移(yi)至指定(ding)位置后，與車(che)體的固(gu)定(ding)形式應可靠便捷(jie)。每組滾(gun)輪(lun)支(zhi)架一主動(dong)一被動(dong)，主動(dong)滾(gun)輪(lun)分(fen)別設(she)置在每單個滾(gun)輪(lun)架上，主動(dong)滾(gun)輪(lun)設(she)置在車(che)體同一側(ce)。滾(gun)輪(lun)支(zhi)架應能(neng)與軌道平車(che)分離，且應具有(you)拆裝(zhuang)方便快捷的特點，便于維修。

　　滾輪(lun)支架(jia)支撐輪(lun)電機用電纜線應(ying)可(ke)插拔式(shi)，與(yu)預留接頭插拔方式(shi)方便、安全防(fang)爆可(ke)靠。電纜線長度考慮(lv)“大產(chan)品(pin)單發”和“小產(chan)品(pin)雙(shuang)發”兩種工作(zuo)狀(zhuang)態。

　　采(cai)用變頻調速作為(wei)滾輪架電機控制(zhi)，旋鈕具有(you)可(ke)調節旋轉(zhuan)速度功能。轉(zhuan)換(huan)開(kai)關分別(bie)具有(you)切換(huan)單發(fa)、雙發(fa)、正(zheng)傳、反轉(zhuan)功能。具有(you)停車(che)按鈕。隨車(che)防(fang)爆電控柜，采(cai)用鋼板制(zhi)作，美觀實用，表面做噴塑防(fang)腐處理，有(you)良(liang)好(hao)的散熱裝置，門鎖牢固可(ke)靠(kao)，使(shi)用方便(bian)，不干涉。

　　1、耐高溫、防(fang)爆設計和裝置，能(neng)在90°C高溫下正常(chang)工(gong)作。

　　2、高強度(du)抗(kang)壓(ya)抗(kang)拉整(zheng)體框架結(jie)構。

　　3、熱浸鍍(du)鋅格柵(zha)板，導熱、散熱，耐高溫，并(bing)具有(you)載重(zhong)抗(kang)壓(ya)強度。

　　4、可拆卸(xie)式檢修蓋板，便于(yu)維(wei)修。

　　5、采取橫梁(liang)上的八點承載，平(ping)車更趨穩定(ding)、安全、便(bian)于裝運貨物(wu)。

　　6、配(pei)有齒(chi)輪、齒(chi)條系統，使(shi)滾輪架沿工件軸向(xiang)移動(dong)時受力均勻，位置準確。

　　7、車輪(lun)高(gao)承載(zai)，抗(kang)沖擊，抗(kang)壓能(neng)力強，適合高(gao)溫(wen)環境作業。

　　8、防爆(bao)滾輪架裝置，采用EXdⅡBT4的高溫防爆(bao)電機。

　　9、采取(qu)主動和被動滾輪架(jia)裝置(zhi)，實現無(wu)級調速(su)，機械傳動噪(zao)聲低，工件回轉穩定，工件回轉線速(su)度為(wei)0.6m/s~1m/s（可根據需要定制(zhi)）。

　　10、滾輪(lun)采用全鋼輪(lun)設計，經久耐用不(bu)易損壞。滾輪(lun)架(jia)整體(ti)鋼板框(kuang)架(jia)，承載大(da)不(bu)易變形(xing)。

　　11、電機用電纜線應可插拔式，可與預留接(jie)頭相(xiang)連，插拔方式方便(bian)、安(an)全防(fang)爆可靠(kao)。

　　睿邁科為(wei)陜西電器(qi)研究所(suo)設計(ji)制造的(de)2臺(tai)高(gao)(gao)(gao)溫防爆(bao)軌(gui)道轉運車(che)(che)是定制性的(de)噴涂(tu)(tu)爐支架搬(ban)運車(che)(che)，主(zhu)(zhu)要用(yong)于(yu)高(gao)(gao)(gao)溫噴涂(tu)(tu)爐生產車(che)(che)間的(de)使用(yong)和(he)材(cai)料轉移，因為(wei)客戶(hu)噴涂(tu)(tu)爐生產車(che)(che)間惡(e)劣的(de)生產環境和(he)易爆(bao)條件，我(wo)們(men)同(tong)時采(cai)用(yong)耐高(gao)(gao)(gao)溫和(he)防爆(bao)設計(ji)和(he)裝置，導熱散熱格柵板(ban)車(che)(che)身，防爆(bao)車(che)(che)輪(lun)及防爆(bao)滾輪(lun)裝置。為(wei)了使客戶(hu)更好的(de)運輸(shu)(shu)工(gong)件材(cai)料，每臺(tai)搬(ban)運車(che)(che)采(cai)用(yong)兩套滾輪(lun)（主(zhu)(zhu)動和(he)被動）裝置，間距(ju)可以(yi)適應(ying)不同(tong)尺寸產品(pin)。無極(ji)調速，噪聲低，運輸(shu)(shu)作業(ye)時安全、穩定。兩臺(tai)車(che)(che)可以(yi)通過(guo)銷軸連(lian)接，用(yong)于(yu)搬(ban)運更大(da)更重(zhong)的(de)工(gong)件，連(lian)接拆卸方(fang)便。